時產240噸的整套鐵礦石選礦設備報價

我國是世界第一鐵礦生產消費大國，但是我國的鐵礦石資源大多存在“貧、細、雜、散”等特點，這使得我國在鐵礦選別上需要投入更大的時間精力研究，不過功夫不負有心人，在日復一日、年復一年的研究試驗過程中，我國也積累了不少的選礦經驗，改進了選別工藝，在鐵礦選礦技術上取得了顯著的進步。正好有客戶咨詢時產240噸整套鐵礦石選礦工藝和設備報價，下邊中德重工為您詳細介紹一下。

中德重工主要針對弱磁性和強磁性的鐵礦石選礦設計了一整套鐵礦石選礦生產線，它能夠對粗粒嵌布的赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵礦等鐵礦石進行有效的選礦提純，并且選礦成本低、選礦效率高、質量高，對環境無污染。

中德重工為客戶設計承建的選礦車間實拍

時產240噸鐵礦石選礦工藝

鐵礦石生產線工藝流程是從礦石開采進行，而開采出來的鐵礦石需要經過多道工序處理，才能得到符合冶煉要求的精礦，這是鐵礦石工業化生產的整個過程。

鐵礦選礦處理流程包括：礦石破碎與篩分、球磨機磨礦與分級機分級、礦物分選(重選、浮選與磁選等)、礦物質脫水(濃縮、過濾、干燥等)。整套的鐵礦石選礦設備涵蓋破碎設備，篩分設備，磨礦設備，磁選設備，重選設備，煅燒設備等等一系列的加工設備，不過不同的鐵礦石種類采用的選礦設備和工藝需要根據礦石的具體特點來設計，只有這樣才能保證選礦工藝的合理和科學性，才能有效控制鐵礦石生產線選礦生產成本和設備投資，達到選礦指標。

中德設計制造的選礦球磨機設備

一般的，磁選是目前鐵礦生產應用較為廣泛，技術較為成熟的工藝之一。關于鐵礦石的磁選工藝流程，是一種磁鐵礦的干濕聯合選礦磁選工藝流程方法，磁選工藝流程主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，鐵礦石選礦設備生產線加工過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法。

中德鐵礦石選礦磨礦段實拍

時產240噸鐵礦石選礦設備

由于鐵礦石處理量要求是240噸/時，且不同的鐵礦石種類采用的選礦設備和工藝需要根據礦石的具體特點來設計，所以這里中德為您大概列舉一下磁選工藝過程中，時產240噸的整套鐵礦石選礦設備型號及報價，如您有投資需要，可聯系中德商討具體設計細節。

1、粗破采用大型鄂式破碎機：顎式破碎機前加振動給料機，均勻給入鄂式破碎機鐵礦石原料的同時，將原礦篩分為+75mm和-75mm兩種粒級，+75mm粒級進入鄂式破碎機進行粗破，-75mm粒級進入圓錐破碎機破碎（鐵礦石硬度較高，因此中細碎采用圓錐破碎機）。

鐵礦石選礦破碎段設備安裝

2、磨礦采用兩段磨礦流程，既減少了礦物過磨造成的礦石泥化和磨機效率降低的情況，又能夠提高產量，達到要求的磨礦細度。

3、選別流程采用3臺永磁滾筒式磁選機選別，一段選別采用一臺磁選機，二段選別采用一臺粗選磁選機一臺精選磁選機，以達到精礦品位63以上的要求。該選別流程添加了脫磁流程，以脫去經磁選后礦物自身所帶磁性，避免產生磁鏈，影響精礦品位的提升。

鐵礦石選礦磨礦段設備安裝

鐵礦石生產線為了達到更高的生產效率，一般會將要進入球磨機的物料盡可能的細碎。要達到這樣的破碎效果，工藝上可以采用“顎式破碎機+圓錐破碎機”（大產量時用）或“兩級鄂式破碎機”(小產量時用)的配置。兩級破碎+閉路磨礦+磁選，這是很常見的鐵礦選礦工藝。

注：此工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同優化設計。

在選礦廠中，鐵礦石選礦生產線上破碎和磨碎作業的設備投資、生產費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例很大，故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經濟效益。然而鐵礦石的生產往往需要根據礦石性質設計加工流程以及設備配置，而要想降低鐵礦石加工成本，必須深入了解鐵礦石物化性質，根據這些鐵礦性質量身打造的鐵礦石選礦生產線_配置的整套鐵礦石選礦設備才能保證節能、效率高、綠色環保。

中德重工破碎設備車間實拍

中德重工磨礦設備實拍

我公司——洛陽中德重工有限公司專業研發制造各種鐵礦石選礦生產線（包括磁選、浮選、重選等工藝或混合生產工藝設計），具有技術先進的高產節能低耗設備，產品性能穩定，檢測手續齊備、售后服務及時，是值得信賴的大廠家。我公司負責為甲方設計工藝流程，并提供現場土建指導、設備安裝調試、代培技術操作人員等服務，并且產品實行三包，整機最長可保修一年，長期供應配件，幫您解決使用過程中出現的任何機器問題，歡迎廣大用戶來廠考察參觀！